概況
食品加工主要分爲三大主要過程，即來料、半成品加工、成品。其中各個環節都或多或少的有泵的參與。其中對泵類型的要求也不盡相同。例如巧克力加工需要能夠輸送高粘度介質的泵，廢水處理需要耐磨、耐腐的泵，藥品制劑加工需要耐腐蝕性能良好的泵等等。對于不同产品制造商，不同階段所需要的泵材質也不同。
衛生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外，還用于從裝置設備如膜式過濾器中傳輸工藝流體。
衛生泵主要有兩種形式：離心式和容積式。
衛生泵在國外已經比較成熟，生產這類泵的有alfalaval、Bominox、CSF、SPX、Grundfos等等, 我國生產衛生泵的廠家也很多，如啤酒生產設備的廠家都生產衛生泵。
一些相關的標准
用于食品、飲料和藥品工業的泵必須滿足不同的衛生標准，這些標准規定了泵的結構材料和清潔度標准。和其他工業應用不同，用于食品和飲料工業的泵必須滿足嚴格的衛生法規。
3-A標准在美國已被廣泛執行，而且國際上也得到了認可。
在歐洲，“機械供應（安全）規範”規定了用在農業食品設備上的安全和衛生要求。
我國離心式衛生泵標准《QBT 1826-2010離心式衛生泵》。
衛生泵材料的選用
常用是奧氏體不鏽鋼（316L/304）、氟塑料、超高分子量聚乙烯，陶瓷、搪玻璃等等。對于高潔淨物料（如蒸餾水）的泵，其過流部件采用超低碳奧氏體不鏽鋼。
衛生泵用材料與普通材料不同。因爲泵用材料不僅能耐腐蝕，還需要不能滲出有害元素/物質，也不能吸收可能變質的介質。
我國對橡膠制品制訂了專門的規範。如《食品用橡膠制品衛生標准》，鋼制管材也指定了QB2003等等標准。其安全評價方法采用GB17219-1998或類似的方法。
GB17219主要是采用浸泡的方法來測定滲出物的含量。對材料的標准並不全面。比如316L通常是可以用在衛生泵中的，但是如果316L鋼板的制作沒有按照衛生級的要求來生產，完全可能滲出微量的有害元素。所以在GB16798《食品機械安全衛生》、GB12073《乳品設備安全衛生》規定不得常用焊後可能生鏽的材料，不鏽鋼應無毒性、無吸收性。也有的廠家采用了FDA、3A認證。
衛生泵的設計、生產
衛生泵的種類很多，這是由于其輸送的介質的多樣性決定的。從清潔的直飲水到牛奶、果醬。這些物料有酸性的、堿性的。有流動性好的也有很難流動的。
衛生泵主要的型式是：離心泵、凸輪泵、單螺杆泵和蠕動泵。他們的設計方法很大程度上與普通泵相同。但是又不完全相同，這裏主要以離心泵爲例簡單說明需要注意的幾點。
1、流動中無死角。在食品制作流程中，介質與泵接觸的地方。這些介質需要是流動的。在普通泵中機械密封腔往往是死角，這時候需要開敞式或錐形的密封腔。
2、焊縫表面粗糙度需要達到3.2，一般表面要達到0.8。也就是說泵體流道和葉輪流道需要進行抛光處理。普通的鑄造零件很難達到這一要求。所以離心式衛生泵一般采用沖壓焊接結構。有時候，葉輪是開式或者半開式的。
3、 符合CIP要求。大部分生產灌裝線需要在每天進行一次沖洗。將可能變質、產生細菌的殘留物沖洗掉。很多是采用清潔水進行一定時間的抽送或反沖洗。這就與前面說到的無死角相關了。在一個沖洗時間段內，介質流動較慢的部位（如密封腔的物料）應全部流出。
4、 符合COP要求。這個要求簡單的對泵解體（如後開門泵 軸承箱和轉子部件從泵體抽出）。高壓沖洗水可以直接達到需要沖洗的表面。
5、 符合SIP要求。在線消毒除采用一個滅菌的射線外，高溫水/蒸汽也是常用的。滅菌的溫度一般在121度以上。采用蒸汽滅菌的衛生泵需要能承受這一高溫（包括密封）。采用高溫水（121以上的水，那肯定需要一定壓力才能保持液態）泵需要承受高溫和一定壓力。
衛生泵的生產除了 需要 普通沖壓泵的設備外，還應該有先進的焊接和抛光設備。
從安裝形式上有立式和臥式兩大類，根據葉輪數量可以分單級和多級兩大類。由于離心泵結構簡單、造價低廉、運轉連續且易于清洗，因此離心式衛生泵在無菌流程中應用非常廣泛。
由于葉輪浸泡在介質中，而且葉輪高速旋轉會產生較高的剪切力，會影響剪切敏感性的輸送介質。
優點：
結構簡單、耐用且容易進行現場清洗；
不會因排出閥關閉而過壓；
可以串聯以增加壓頭；
可以並聯以增加流量。
缺點：
通常不具備自吸（自吸式除外）能力；
不宜應用在粘度大于500cP的場合；
不宜處理剪切敏感性产品；
不宜處理含氣量高的流體；
揚程隨流量變化不是恒定的。
容積式泵用于粘度過高、離心泵不能使用的場合，以及需要調節流量的場合。容積式泵具有自吸功能，並其可以處理含氣介質。但所有的容積式泵都需要壓力安全裝置，以避免在出口關閉或堵塞的情況下，對泵和系統產生損害。
優點：
結構簡單緊湊，使用可靠，壽命長，容易制造，維修方便，能自吸；
內啮合齒輪泵排出量恒定且振動很小；
可以雙向輸送；
流量隨粘度和壓力變化不大；
可輸送高粘度介質。
缺點 :
只能輸送幹淨的流體；
齒輪一旦磨損，很難修複；
不能空轉；
加工精度要求高；
齒輪承受不平衡的徑向液壓力，軸承磨損嚴重，工作壓力的提高受到限制；
外啮合齒輪泵流量脈動大，導致系統壓力脈動大，噪聲高；
會出現困液現象。
羅茨泵具有兩個轉子，轉子形狀呈雙葉或三葉，轉子轉向相反，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸。
凸輪泵的轉子帶有從輪毂上凸出的輪葉。根據每個轉子上的輪葉個數，凸輪泵又有單葉凸輪泵和雙葉凸輪泵之分。
優點：
可以短期內空轉，允許時間由密封的好壞決定；
可以自吸；
可以處理固體懸濁液；
具有較良好的淨正吸入壓頭（NPSH）；
可以處理粘度較高的流體（與離心泵相比）；
可以雙向輸送。
缺點:
由于間隙固定，所以磨損會使泵的性能下降很快；
有兩個軸及兩套相應的軸封；
吸程較低，只能在低速和低粘度的工況下運轉。
撓性泵是屬于容積泵中轉子泵的一種，因彈性體轉子的葉片以屈撓方式運轉而得名，又稱爲撓性轉子泵、撓性葉輪泵。最早的設計可追溯到半個多世紀前，當時主要用于清理駁船的艙內油汙和積水及沖洗甲板。但因其卓越的性能及彈性體技術的發展，撓性泵越來越多地應用于各種工業領域中。 撓性泵既具有容積泵的主要特征，同時又是一種特殊的容積泵。無脈動的液流、隨出口壓力、介質粘度提高流量下降的特性和離心泵相似。在很多工業領域的應用場合中多是作爲離心泵的替代品，解決的是離心泵無法解決的問題（無法輸送的介質或無法適應的工況場合）。撓性轉子由撓性材料制成，泵殼采用非對稱形式，當轉子轉動時，轉子產生變形，使得葉片與泵殼形成的腔體容積改變，而輸送介質。
優點：
可以自吸；
抽送液體時壓力振動較小；
可雙向輸送；
可輸送含氣介質和懸濁液；
易于清洗。
缺點:
只適用于低壓工況；不適合處理具有磨粒磨損特性的流體。
螺杆泵依靠螺杆與螺杆（或螺杆與襯套）啮合形成的工作空間（工作腔）容積變化輸送液體。
優點：
能自吸；
排出量穩定且振動較小；
可雙向輸送；
可處理含氣液體；
可處理懸濁液；
輸送介質粘度範圍廣；
抗磨粒磨損能力強；
可較好地處理剪切敏感性流體。
缺點:
不能空轉；
泵性能對粘度變化敏感；
加工、裝配要求高。
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