計量泵的檢修和養護

計量泵維護規程

1總則

1本維護規程適用于廠內所有的計量泵

12結構簡述

1.2.1隔膜計量泵爲臥式,由機身、曲軸、蜗輪蜗杆減速裝置、柱塞、隔膜組(雙隔膜)和控制閥(包括進、出料閥,壓力調節閥和補注閥)等主要零、部件組成,由電動機通過聯軸器直接驅動

2完好標准

21零、部件

2.1.1主輔機零部件完整齊全,質量符合要求

2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調節裝置完整齊全,靈敏、可靠

213基礎、杋座穩固可靠,地腳螺栓和各部位螺栓緊固齊全,規格統,螺紋外露1~3扣,符合技術要求

2.14管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢靠完整;進、出口閥門及管線横平豎直,不堵不漏

22運行性能

2.2.1設備潤滑良好,能嚴格執行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等有關規定。

22.2無異常振動、松動、雜音等現象

22.3壓力、流量應符合要求。

22.4設備生產能力應達到銘牌出力或查定能力

23技術資料

2.31設備档案齊全,各項數據填寫及時、准確;設備档案應包括如下

內容:

2.31.1隔膜泵的出廠合格證、質量證明書,開箱檢驗記錄

2.31.2隔膜泵的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全;

2.3.1.3隔膜泵的設備履曆卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄,潤滑油分析和更換記錄等齊全、准確

2314隔膜泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全

2.3.2隔膜泵的操作規程、安全規程和維護檢修規程齊全

24設備及環境

2.41設備清潔,外殼無灰塵,無油垢,無雜物;基礎、底座和環境整潔,無積水,油汙等,做到“溝見底,軸見光”。

24.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標准。

3設備維護

3.1日常維護

311隔膜泵及其附件應完整、可靠,材質符合設計要求,機體表面及其周圍要保持清潔,無灰塵和油垢

3.1.2操作人員應經過考核合格後持證上崗,要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養、會排除故

3.1.3隔膜泵在運行中,操作人員應按照崗位操作法的要求,定時、定點、定線地進行巡回檢查,每小時至少一次。檢查內容爲

3.131隔膜泵運行是否平穩,有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現象

3.13.2隔膜泵在運行中各項工藝參數如壓力、流量、溫度、電流等是否正常

3.1.3.3潤滑系統是否正常,潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規定範圍內;

3134電機電流有無異常升高

3.1.35檢査連接螺栓有無松動,密封點有無泄漏,及時消除跑、冒滴、漏

31.3.6上述各項檢査內容中出現故障時,操作人員應及時處理,排除故障並如實填寫原始記錄;若故障無法排除時,應根據故障情況采取適當措施如停車、啓動備用設備等等,並及時報告有關部門

32定期檢查

321設備檢測人員定期對隔膜泵的運行狀態進行檢測。

32.2嚴格執行《億利化學化工有限責任公司設備潤滑管理制度》,定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般情況下,新隔膜泵(或新換軸承)安裝後第一次運轉300小時後更換潤滑油,以後

每月檢查一次油位,每2000小時更換一次;液壓油每8000小時更換次。添加或更換潤滑油或液壓油時必須經過三級過濾,換油前應用煤油或汽油把油箱清洗幹淨。隔膜泵所用潤滑油牌號見《附錄》中傳動

設備潤滑一覽表

32.3長期停用時,應拆開清洗、擦幹,在滑動面塗以防鏽油;裝配後予以妥善保管,並定期盤車。備用設備應每天盤車一次(8~10周)

3.2.4有下列情況時之一,操作人員應采取有效措施停止隔膜泵的運行,並及時報告有關部門

325隔膜泵運行中壓力、溫度、流量等工藝參數超過規定指標,經處理無效

32.6隔膜泵的軸封部位或其它部位嚴重泄漏,無法保證安全生產;

32.7隔膜泵運行中發生異常聲響或劇烈振動;

3.2.8軸承溫度突然上升超過規定指標

329隔膜泵的流量突然下降或發現隔膜破裂

3210電流超過額定值並繼續上升

3.2.11隔膜泵所在崗位發生火災或相鄰的設備發生事故危及隔膜泵的正常安全運行時

32.12發生安全守則中不允許隔膜泵繼續運行的其它情況

33常見故障及處理方法

4緊急情況停車

遇有下列情況之一者,應緊急停車處理:

4.1泵內發出異常聲響和振動突然加劇

4.2軸承溫度突然上升超過規定標准

4.3泵流量突然下降;

4.4電流超過額定值持續不降。

5.維護注意事項

51必須嚴格執行工藝操作規程和有關安全制度。

5.2啓動設備前要先詳細檢查安全裝置是否齊全,可靠

53設備在運行中,不准擦拭運轉部位