化工泵襯氟工藝詳解

鋼襯聚四氟乙烯PTFE，其化工泵及配件亨有“塑料王”的美誉。具有優異的耐溫性能和耐腐蝕性能。是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。

可長期在高溫（120℃以內）極限負壓工況穩定運行的鋼襯四氟管道及配件。

解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了廣泛的應用。

鋼襯四氟材質主要特性

01化學性：

耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數在90以下。

耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。

抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。

02工作特性

性能：介質工作溫度：-100℃~-250℃

介質工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa

耐腐蝕性：

鋼聚四氟乙烯類複合管，除熔融金屬锂、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外。

它幾乎可以抵抗所有化學介質。

包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。

鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類複合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性。

但不耐發煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

03鋼襯四氟的優勢

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數最低者。

不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。

無毒害——具有生理惰性，對生物無毒

04主要作用

鋼襯四氟管適用于高溫下強烈腐蝕性氣體和液體。

其它類型鋼塑複合管和金屬管不適輸送介質，鋼聚四氟乙烯複。

合管均適用，鋼聚偏氟類複合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質。

05加工工藝簡介

1四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法

聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料

主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應，扯掉材料表面上的部分氟原子

這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團

鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應

扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團

紅外光譜表明，表面引入羟基、羰基和不飽和鍵等極性基團

這些基團能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變爲可粘

這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法

一般用鈉萘四氫呋喃作爲腐蝕液。處理粘接步驟如下：

(1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質量分數控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顔色呈現深褐色或黑色即可；

(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；

(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗幹淨後置于陰暗處自然幹燥；

(4)選擇環氧樹脂、有機矽或聚氨酯做粘合劑，均勻塗于處理過的待粘接表面並立即粘接，于24~30℃下靜置24h後即可粘接牢靠。

2鋼襯四氟直管

此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結成形。

適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等）

不宜用于有負荷的管路（如泵進、出口處及由落差或突然冷卻等能產生負壓的管路）

聚四氟乙烯襯裏管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝爲：

將模壓生產的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶纏繞在預先設計好尺寸的模具上。

達到要求的厚度後，再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶

最外層用鐵絲紮緊，然後送入燒結爐成型，燒結後取出用水冷卻

然後用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊後即完成。

纏繞管是最初生產較多應用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子生產時

自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達Φ 2000mm以上）。

該管用車削薄膜纏繞後，燒結而成，其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔淨程度、燒結時的溫度、時間等因素有關，較難掌握。

由于纏繞層數多，工藝上難以控制，燒結後整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過3mm，其生產過程較多

控制欠嚴密，加工方法以手工爲主聚四氟乙烯，質量不穩定，缺乏有力的檢測手段

且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差波動大時，管道易抽瘪和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。

3內襯PTFE管道、管配件的鋼襯、法蘭

(1)   管道采用國家標准無逢鋼管，因工藝要求，襯裏面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設計者及用戶進行必要的有效流量標准後確定鋼管的通徑。

(2） 法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標准，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均爲平面密封型式，爲了便于管路安裝，可爲用戶提供平焊環活動法蘭。

最後給大家總結一下：

內襯PTFE襯裏層的檢驗及使用範圍

1、 管道及管配件均以1.5倍設計壓力進行水壓試驗後.

2、 凡涉及內襯PTFE襯裏層經水壓試驗後,100%地進行完好性檢驗,其泄漏點檢驗方法采用電火花測試.

3、 使用範圍：

a.使用溫度-20~200℃

b.使用壓力≤2.5Mpa

c.允許負壓 DN≤250mm爲-0.09Mpa、DN＞250mm爲-0.08Mpa

d.可輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發、易燃的化學介質。