水環式真空泵是催化劑生產中廣泛使用的一種氣體輸送設備，一般與帶濾機（膠帶機）配套使用，利用自身形成的負壓條件，抽取不凝結、不溶于水、不含有顆粒的氣體，達到真空過濾的目的。
1.設備基礎知識
1.1工作原理
水環式真空泵屬于變容式真空泵。葉輪偏心安裝在圓形泵體內，當葉輪旋轉時，注入泵體內液體形成旋轉的液環，液環內表面與葉輪輪毂形成一個月牙形空間，相鄰葉片間泵腔容積周期性的增大和減小，實現吸氣、壓縮和排氣的目的。
圖1 真空泵原理圖
1.2設備結構
磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、分配板、軸封、供水管路、自動排水閥等組成。
圖2 真空泵結構示意圖
1.3主要性能指標
主要參數包括：工作液流量、排氣量、最大真空度、轉速、功率。
1.4設備用途
帶濾機抽真空。
2.開停機步驟
2.1開機前的檢查與准備
（1）准備必要的開車工具：閥門鈎、扳手等。
（2）檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固，電機接地線是否良好，閥門是否靈活好用。
（3）通過供水管路向真空泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然後通過放水管路把汙水排盡。
（4）點試電機的轉向，確保轉向正確。
2.2開機步驟
（1）打開進氣閥。
（2）當自動排水閥沒有水流出時，起動電機，泵運轉。同時打開工作水供給閥，使真空壓力表指針接近0MPa（表壓）。隨着泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負值偏移（讀數在0～-0.003MPa之間）。
（3）如果是軸封外供水，調節軸封供水閥，使軸封供水壓力表的讀數在0.02～0.04MPa之間。開啓真空泵工作水供給閥，向泵內供水（如果是軸封供水，同時打開軸封供水閥），當自動排水閥有液體流出時，關閉工作水供給閥。
2.3日常巡檢維護
（1）檢查設備有無異常響聲、振動，緊固件有無松動。
（2）檢查供電電壓和電流是否正常。
（3）檢查軸承溫度是否正常，實測溫度最高不超過75℃。
（4）檢查真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。
2.4停機步驟
（1）停機前先檢查系統中各相應設備，確定能否進入停機規程。
（2）關閉供水閥（如果是軸封外供水，同時關閉軸封供水閥）
（3）停止電機。
（4）打開清洗排水閥，或拧開放水螺塞，放清積水，以防生鏽或在冰凍的環境下凍裂泵體。
3.常見故障及處理方法
表1 真空泵常見故障及處理方法
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故障現象 |
故障原因 |
處理方法 |
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泵負 載偏大 |
起動時真空泵內水位過高 |
按規定水位起動（自動排水閥以下） |
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填料壓盖上的太緊 |
放松填料壓盖 |
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內部機件生鏽 |
用力扳動轉子，並用水沖洗 |
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排出壓力增高 |
檢查排氣管路及閥門管徑是否過小 |
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配電屏電流保護調整不當 |
調整熱繼電器至電流額定值 |
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泵卡死 |
管路有焊渣等異物被吸入至泵體內 |
清理 |
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結垢嚴重 |
拆卸清洗 |
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真空度低 |
供水量不足或水溫偏高 |
調整供水量，檢查供水管路是否堵塞。 |
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系統有泄漏 |
檢查管路連接的密封性。 |
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介質有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內部機件間隙加大。 |
淨化介質 |
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填料密封泄漏 |
拧緊填料壓盖 |
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內部結垢嚴重 |
清除水垢 |
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機件腐蝕 |
更換零件 |
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修配後，軸向間隙不符合要求 |
重新調整軸向間隙 |
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運轉聲 音異常 |
氣體沖刷或噴射 |
加裝噴射器 |
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吸、排氣管壁太薄 |
采用管壁較厚的氣管 |
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泵在高真空下運行發生氣蝕 |
采用較低溫度的工作水，或在吸入側補充氣體，也可配上噴射器。 |
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振動大 |
機座與基礎接觸不良，地腳螺栓松動。 |
用混凝土填充底座間隙，拧緊地腳螺栓。 |
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電機與泵對中不好 |
重新對中 |
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軸承 溫度高 |
電機、泵體不對中 |
重新對中 |
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潤滑不良，油脂幹涸或太多。 |
改善潤滑條件 |
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軸承安裝不當 |
重新調整軸承位置 |
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軸承鏽蝕、磨蝕、滾道被劃傷 |
更換軸承
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